武汉印刷胶辊操作不当带来的问题：

　　1.问题描述：段时间出现局部烂胶或两端烂胶。

　　原因分析：胶辊压力调节较大或调偏

　　解决方案：建议客户将压力调到标准范围内

　　2.问题描述：胶辊上出现周向的圆形闭合压痕。

　　原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊，印版版尾未安装好或印版有损坏

　　解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨和检查印版是否合适

　　3.问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。

　　原因分析：客户使用化学用品不当

　　解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡试验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。

　　4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。

　　原因分析：新胶辊上机压力严重调偏，一段压力调节非常重，或胶辊安装不正确造成

　　解决办法：按照设备使用说明书调节墨辊压力（简艺压力调节略小于操作说明书要求）

　　5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸粉混合物堆积在胶辊两端

　　原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面，对胶辊表层形成破坏性撕裂！在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压力区会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压性损伤（麻点）。

　　解决办法：每天将胶辊清洗干净，定期做深层保养！

　　6.问题描述：靠版辊两端很快磨毛，如何提前避免？

　　原因分析：此现象榕溪出现在考办水辊上面。印版两边通常是无图文部分，对应的水辊位置一般不会有油墨，压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品！过桥辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点。

　　解决方案：压力调节标准范围，酒精配比合适，过桥辊正确安装使用。

　　7.问题描述：新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？

　　原因分析：种种情况在客户更换1支或2支水辊时候容易出现。首先检车压力是否合适，水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差！水辊全部更换不容易出现此现象！

　　解决方案：尽量将水箱中酒精控制在10%左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量！